EN
Kodėl energetinė efektyvumas yra svarbus modernioje medžių apdorojimo pramone
Šių dienų medienos gamyklos yra sudėtingoje padėtyje. Jos turi tenkinti gamybos reikalavimus, bet kartu privalo būti ekologiškesnės. Didelis šios iššūkio dalis susiję su energijos vartojimu. Tipiškoje dailinėje medžiotojėje energijos išlaidos gali sudaryti nuo 25% iki 40% visų operacinių išlaidų. Tai yra didelis pinigų kiekis! Todėl perėjimas prie energijai tausojančiosios įrangos tapo pagrindiniu prioritetu. Modernios dailinės linijos dabar yra apgabentos su protingais variklių sistemomis. Šios sistemos veikia kaip mažas smegenys, kurie gali nurodyti varikliui, kiek jėgos naudoti atsižvelgiant į tempiamojo medžio rūšį ir specifinius tempimo reikalavimus. Jų dėka galima sumažinti energijos mokamą laiko tarpus iki 35%. Tada yra termalios atkurymo sistemos, kurios tikrai yra revoliucija. Jos serga papildomą šilumą, kuris kilus iš dailių ratelių trikdžio, ir naudoja ją norint iš anksto sušaldyti medieną arba varomi kitus pagalinius sistemas. Su tokiomis inovacijomis medienos gamyklos gali atitikti ISO 50001 energijos valdymo standartus, tuo pačiu laiku procesuodamos medžio greičiu daugiau nei 150 metrų per minutę, užtikrinant glodžią gamybos eismą.
Produkcijos optimizavimas per inteligentinį dailinės dizainą
Pereinant prie energingiau sąmoningumo būdo medžių apdorojimo reikalinga įranga, kuri yra sukonstruota mažiausią atliekų kiekį kiekvieno etapo metu. Šiuolaikiniai dailinės linijos naudoja laserinius nurodymo sistemų, kurie yra didelis pažanga lyginant su senais rankiniais derinimo metodais. Šie laseriai padeda mašinoms išnaudoti kiekvieną bilioną geriausiai, padidindami naudojimo rodiklį 18 - 22%. Tai tarsi gautumėte daugiau vertės už savo pinigus su kiekvienu medžio gabalu. Automatinės lypdžių smarkymo sistemos yra dar vienas puikus pridėjimas. Jos taiko biodegradable šaldinamasis tiksliais momentais ir tinkamuose kiekiuose. Tai ne tik išilgina lypdžių gyvenimo trukmę 40%, bet taip pat vartoja mažiau skysčių, taupant pinigus ir būdamas geresniems aplinkai. Kai medžių dailinės žiūri į skirtingas dailinės konfigūracijas, tie, kurie planuoja ateitį, renkasi modulinį dizainą. Šios dizaino schemos leidžia jiems atnaujinti įrangą etapais, neturėdami nutraukti gamybos. Paimkite technologija sujungiamųjų jūklų apdorojimo pavyzdžiui. Ji griauti medį tokia tikslumu, kad gali pasiekti 98% našumo rodiklį, sujungiant skydelius nuo galo iki galą be jokių sutrikimų. Ir visą tai ji daro 30% greičiau nei tradicinės jūklavimo metodai, kartu užtikrinant būtiną konstrukcinę integritetę aukštos kokybės statybinio medžio atveju.
Strateginiai požiūriai į tarptautinę trunkmenos maksimizavimą
Konkurencingame rinkoje išnaudoti kiek galima daugiau iš kiekvienos medžiagos dalies yra labai svarbu medienų gaminių fabrikoms. Šiandienos šoninės linijos naudoja tiksliai nuostabias technologijas, kad pasiektų tą tikslą. Jos turi realaus laiko, dirbtinio intelekto pagrįstus skenavimo sistemos, kurios analizuoja kiekvieno trakos formą ir struktūrą tiesiog 0,2 sekundės prieš ją apdorojant. Tai leidžia mašinoms automatiškai pritaikyti pjovimo šablonus, įvertindami tokias dalykas kaip mazgas, šonos kryptis ir bet kokius natūralius defektus. Juk tai gali padidinti aukštos kokybės skydelių atgaivinimo rodiklį ant 15 - 20% lyginant su fiksuotais pjovimo šablonais. Drabužių valdymo sistemos taip pat labai tobulėjo. Suderinamosios separatoriai yra tokie veiksmingi, kad gali užfiksuoti 99,8% dalelių. Vietoj atliekų, šis drabužis gali būti paverčiamas į biomaso pelę arba kompozicinius medžiagų produktus, sukurdami papildomą pajamų šaltinį. O apdirbimo įrenginyse, vandens reciklingo sistemos dabar gali persinaudoti 90% vandens per daugiakalbių filtravimo procesą. Tai ne tik padeda aplinkai, bet taip pat sumažina vandens ir energijos išlaidas gaminių fabrikai.
Operacijų modernizavimas naudojant pritaikomą dailinės technologiją
Industrija, dirbanti su medžiu, visada kinta, ir medžiotojams reikia įrenginių, kurie galėtų pritaikytis. Naujoji šonininkystės technologijų generacija tiksliai į tai ir linksta. Jaudos linijų sistemos dabar turi dažnių reguliavimo prievadus, kas reiškia, kad joms gali būti pakeista greitis nuo 0 iki 6 m/s per artimiausius momentus. Tai leidžia lengvai apdoroti skirtingus medžio tipus ir gaminti įvairias produktus. Diagnostikos moduliai, jungiami su debesimis, yra lyg kaip ekspertų komanda, stebinti įrangą. Jie gali aptikti galimus problemas 72 valandas anksčiau nei komponentas galėtų nuspręsti ir išsiunti prognozuojamų priežiūros signalus. Tai padeda sumažinti neplanuotą laiko nutraukimą iki 85%, užtikrinant, kad gamybos eiga tęsis glodai. Sudryingavimo procese hibridinės sistemos jungia mikrobangų pagrįstą šilumą su tradiciniais konvekcijos metodais. Šis inovacinis požiūris sumažina energijos suvartojimą vienam medžio kvadratui iki 40%, tuo pačiu užtikrindami, kad medžio drėgmės turinys skiriasi mažiau nei 0,5%. Su šiomis technologinėmis pažangomis, medžiotojai gali lengvai keisti gamybos kryptį tarp standartinio dimensinio medžio ir specialiųjų produktų, pvz., pirštų junginių struktūrinių elementų, o viskas tai daryti be didelių išlaidų dėl perkrovimo.
Pristatant operacinę saugumą, tuo pačiu sumažindami energijos išlaidas
Suaitynė technologija šiandien yra ne tik apie energijos taupymą; ji taip pat yra apie darbuotojų saugumą, ir šie du tikslai dažnai einami kartu. Automatiniai sunkiojo stabdymo sistemos yra puikus pavyzdys. Jos gali sustabdyti 2 tonų avarinę konstrukciją per 0,8 sekundes, tuo tarpu konvertuojant kinetinę energiją į elektros energiją, kuri vėliau gali būti iš naujo naudojama. Tai ne tik apsaugo darbuotojus, bet taip pat padeda taupyti energiją. Ergonominiai valdymo interfeisai sukuriami galvojant apie operatorių. Jie turi vibracijų mažinančias platformas ir kabines su kontroliuojama oro kokybe, kas sumažina operatoriaus nuovargį. Kai darbuotojai yra mažiau nuovargio, jie daro mažiau klaidų, o tai sumažina atliekų kiekį, susijusį su žmogiškais klaidingais veiksmais, iki 60 procentų. Infraraudono barjeriniai sistemos kuoja aplinkotą saugumo zoną aplink pjovimo operacijas. Jei žmogus ateina artėjantį 1,5 metro prie pavojingo regiono, sistema nedelsiant išjungia įrangą. Šios saugumo funkcijos ne tik atitinka griežtas OSHA reikalavimus, bet taip pat prisideda prie 12 - 18 procentų energijos vartojimo mažinimo. Optimalizuojant įrangos veikimą, jos užtikrina, kad energija nebus išmetama per netinkamas paleidimų ir stabdymų procedūras.
