EN
Розв'язання проблем точності при обробці квадратних брусків
Кожен, хто працює в деревообробному бізнесі, знає про фрустрацію, пов'язану з нестабільними розмірами квадратних брусків. Це загальна проблема, спричинена старими, застарілими системами розпилювання. Але є добре повідомлення. Сучасні багаторозповільні пилки створені для того, щоб безпосередньо вирішувати цю проблему. Вони оснащені лазерно-керованими модулями вирівнювання, які діють як надточний провідник, та натисково-адаптивними кормальними валами, які регулюються відповідно до густини дерева. Разом ці функції забезпечують точність розпилювання всередині ±0,2 мм, навіть при роботі з густим твердим деревом. Компанії, які перейшли на ці системи точного машинобудування, помітили реальну різницю. Вони переробляють на 18 - 22% менше матеріалу, що означає, що їх заводи можуть виробляти більше за менший час.
Максимізація викиду через адаптивну технологію розпилювання
Пилоспілки часто повинні обробляти мішанину різних порід дерев, від м'яких до вузловатих твердих порід. Раніше це було складним завданням, але наступне покоління розрізних механізмів у багаторозрізних пилах змінило ситуацію. Ці пили можуть автоматично регулювати кути ножа і обертів на хвилину в залежності від того, що сенсори густини бруса їм повідомляють. При роботі з м'якими породами це запобігає витримуванню волокон, а коли йдеться про тверді, вузловаті секції, вона все одно здійснює чисті розрізи. Оператори, які використовують ці адаптивні системи, отримують вражливий 93 - 97% виводу лісу класу А. Порівняйте це з 78 - 85%, які вони отримували за допомогою старого обладнання з фіксованими параметрами, і стає очевидно, наскільки це поліпшення.
Оптимізація високопродуктивних виробничих процесів
У високопродуктивному виробництві дров, кожна секунда має значення. Сучасні системи багаторядкових пилів з інтегрованою синхронізацією конвеєрів є великою допомогою. Замість того, щоб працівникам доводилося ручне позиціонувати кожну бревно, ці системи можуть обробляти 180 - 220 бревен на годину без втрат якості розрізів. Безперешкодний спосіб, як матеріал рухається через систему, означає, що обладнання простає на 40% менше, ніж при використанні окремих пилів. Для підприємств, які постачають напівфабрикати до великомасштабних виробничих закладів, ця збільшена ефективність є справжнім перетворювачем гри.
Покращення безпеки операцій у середовищах з високою навантаженістю
Робота з тяжким обладнанням, таким як багаторізкові пилки, може бути небезпечна, особливо під час пікового виробництва, коли все йде швидко. Автоматизовані системи гальмування лезь спасають життя. Вони можуть зупинити лезе менше ніж за секунду, що значно зменшує ризик працездобувних інцидентів, що викликані відштовхуванням або застреванням матеріалу. А потім є модулі виявлення перешкод інфрачервоного діапазону. Якщо посторонній предмет потрапляє до зони розрізу, ці модулі негайно запускають протокол вимкнення. У операціях великої продуктивності, де супервізорам важко постійно стежити за всім, ці безпечнісні функції надають необхідну впевненість.
Забезпечення майбутнього для інфраструктури переробки деревини
Пиломильні заводи потребують обладнання, яке може рости та змінюватися разом із їхнім бізнесом. Модульні дизайни багаторозрізних пил спрямовані саме на це. Замість того, щоб замінювати всю систему при необхідності оновлення, заводи можуть просто заміняти компоненти, такі як порти екстракції пилу або корпус леза. Це особливо корисно для заводів, які переключаються між обробкою м'якодревини та твердодревини в залежності від сезону. Останні моделі також мають моніторинг продуктивності, увімкнений IoT. Це означає, що менеджери закупівель можуть отримувати дійсні дані про такі фактори, як шаблони зносу леза та графіки техобслуговування, незалежно від того, скільки смен працюють пили.
Оптимізація споживання енергії в операціях пиломильного заводу
Вартість енергії може бути великою витратою для операцій пилорам, але оновлені багаторозрізні пилки з системами приводу з змінною частотою допомагають зменшити ці витрати. Під час часткової навантаженості ці системи можуть зменшити споживання електроенергії на 32 - 38% у порівнянні з традиційними моторами з фіксованою швидкістю. І це ще не все. Термальні модулі зворотнього збору у цих пилках забирають тепло, що виникає через тертя під час роботи фарб і перетворюють його на додаткову енергію для конвеєрних систем. Ця замкнена система енергетичної ефективності є реальним перевагою, особливо для пилорам, розташованих у регіонах, де вартість електроенергії зростає.
Для операцій, які потребують неперервної важкої обробки, досліджуйте нашу інженерну продукцію систем багаторозрізних пилок високої продуктивності з покращеними стабілізаційними рамами та автоматизованим смазуванням фарб.
