EN
Решение проблем точности при обработке квадратных бревен
Любой, кто работает в лесопильном бизнесе, знает о фрустрации, связанной с несоответствием размеров квадратных брёвен. Это распространённая проблема, вызванная старыми, устаревшими системами резки. Но есть хорошая новость. Современные многофункциональные рип-пилы созданы для решения этой проблемы напрямую. Они оснащены лазерными модулями выравнивания, которые действуют как сверхточное руководство, и приспособлениями подачи с адаптивным давлением, которые регулируются в зависимости от плотности древесины. Вместе эти функции обеспечивают точность резки ±0,2 мм, даже при работе с плотными твёрдыми породами дерева. Компании, перешедшие на эти системы высокой точности, действительно замечают разницу. Им приходится повторно обрабатывать на 18 - 22% меньше материала, что означает, что их заводы могут производить больше за меньшее время.
Максимизация выхода продукции через адаптивную технологию резки
Пиломills часто приходится обрабатывать смесь разных пород древесины, от хвойных до узловатых твердых пород. Раньше это была сложная задача, но новое поколение резательных механизмов в многошнекорных пилах изменило ситуацию. Эти пилы могут автоматически регулировать угол наклона лезвий и обороты в минуту на основе данных, которые им передают датчики плотности бревен. При работе с хвойными породами это предотвращает вырывание волокон, а при обработке твердых, узловатых участков все равно удается делать чистые пропилы. Операторы, использующие эти адаптивные системы, получают впечатляющий выход продукции высшего сорта - 93-97%. Сравните это с 78-85%, которые они получали с использованием старого оборудования с фиксированными параметрами, и станет ясно, насколько это улучшение.
Оптимизация рабочих процессов высокопроизводственного производства
При массовом производстве древесины каждая секунда имеет значение. Продвинутые многошлицевые пилы с интегрированной синхронизацией конвейера оказывают огромную помощь. Вместо того чтобы рабочим приходилось вручную позиционировать каждый брус, эти системы могут обрабатывать 180–220 брусьев в час без потери качества реза. Плавное перемещение материала через систему означает, что оборудование простоит без работы на 40% реже, чем при использовании отдельных пильных установок. Для предприятий, поставляющих пиломатериалы крупным производственным объектам, это повышение эффективности является настоящим прорывом.
Повышение операционной безопасности в условиях тяжелых нагрузок
Работа с тяжелым оборудованием, таким как многошлицевые пилы, может быть опасной, особенно во время пиковой производительности, когда все происходит очень быстро. Автоматические системы торможения лезвий настоящая находка. Они могут остановить лезвие менее чем за секунду, что значительно снижает риск происшествий на рабочем месте, вызванных отдачей или зажимом материала. А затем есть инфракрасные модули обнаружения препятствий. Если посторонний предмет попадает в зону реза, эти модули немедленно запускают протокол остановки. В операциях с большим объемом, где у руководителей сложно постоянно следить за всем, эти функции безопасности обеспечивают необходимое спокойствие.
Обеспечение будущей готовности инфраструктуры деревообработки
Пиломаточные заводы нуждаются в оборудовании, которое может расти и меняться вместе с их бизнесом. Модульные многошлицевые пилы как раз предлагают такое решение. Вместо того чтобы заменять всю систему при необходимости обновления, заводы могут просто менять компоненты, такие как порты для сбора пыли или корпус пилы. Это особенно полезно для заводов, которые переключаются между обработкой хвойных и твердых пород древесины в зависимости от сезона. Последние модели также оснащены мониторингом производительности с поддержкой IoT. Это означает, что менеджеры по закупкам могут получать данные в реальном времени о таких параметрах, как износ лезвий и графики обслуживания, независимо от того, сколько смен работают пилы.
Оптимизация энергопотребления в операциях пилорам
Стоимость энергии может быть значительной статьей расходов для работы пилорам, но обновленные многошлицовые пилы с системами приводов переменной частоты помогают сократить эти затраты. При работе на частичных нагрузках эти системы могут снизить потребление электроэнергии на 32 - 38% по сравнению с традиционными двигателями фиксированной скорости. А есть еще кое-что лучше. Термические рекуперационные устройства в этих пилах используют тепло, выделяемое при трении во время работы лезвий, и преобразуют его в дополнительную энергию для конвейерных систем. Такая замкнутая система энергоэффективности является настоящим преимуществом, особенно для заводов, расположенных в районах, где стоимость электроэнергии растет.
Для операций, требующих непрерывной тяжелой обработки, изучите наши инженерные решения систем многошлицовых пил высокой производительности с улучшенными рамами для стабильности и автоматической смазкой лезвий.
