EN
Rozwiązywanie problemów z precyzją w przetwarzaniu belki kwadratowej
Każdy w branży drewna przemysłowego zna frustrację związanej z niezgodnymi wymiarami kwadratowych bali. Jest to powszechny problem spowodowany przez stare, przestarzałe systemy cięcia. Ale są dobre wiadomości. Zmodernizowane piły wieloripowe zostały zaprojektowane, aby bezpośrednio rozwiązywać ten problem. Są wyposażone w moduły wyrównania kierowanych laserem, które działają jak nadzwyczaj dokładny przewodnik, oraz rolki podajników adaptacyjnych do ciśnienia, które dostosowują się do gęstości drewna. Razem te funkcje gwarantują, że dokładność cięcia jest w granicach ±0,2 mm, nawet przy pracy z gęstymi twardeymi drewnami. Firmy, które przeszły na te systemy precyzyjnie zaprojektowane, zauważyły rzeczywistą różnicę. Przetwarzają o 18 - 22% mniej materiału, co oznacza, że ich fabryki mogą produkować więcej w krótszym czasie.
Maksymalizacja wydajności dzięki adaptacyjnej technologii cięcia
Fabryki drewna często muszą przetwarzać mieszaninę różnych gatunków od iglastych po twardzielne z węzłami. Kiedyś było to trudne zadanie, ale nowe generacje mechanizmów cięcia w wielorzeźnikowych piłach zmieniły grę. Te piły mogą automatycznie dostosowywać kąty ostrzy i obroty na minutę (RPM) na podstawie informacji od czujników gęstości pnia. Pracując z iglastymi, zapobiega to wyrywaniu włókien, a w przypadku twardych, węźlatych sekcji drewna nadal udaje się wykonać czyste cięcia. Operatorzy korzystający z tych adaptacyjnych systemów osiągają imponujące 93 - 97% wyjścia drewna klasy A. Porównajmy to do 78 - 85%, które otrzymywali przy użyciu starych urządzeń o stałych parametrach, i widać jak duży to postęp.
Optymalizacja przepływów pracy w wysokonatężonej produkcji
W produkcji drewna w dużych objętościach, każdy sekundę liczy. Zaawansowane układy pił wielorzeźbowych z zintegrowaną synchronizacją konwejera są ogromnym wsparciem. Zamiast aby pracownicy musieli ręcznie pozycjonować każdy kijek, te systemy mogą przetwarzać 180 - 220 kijów na godzinę bez ubytku jakości cięć. Bezszwowy sposób, w jaki materiał porusza się przez system, oznacza, że sprzęt jest nieczynny o 40% mniej niż w przypadku samodzielnych jednostek piłkarskich. Dla zakładów dostarczających drewno wymiarowe do zakładów produkcyjnych w dużych skalach, ta zwiększone efektywność jest prawdziwą rewolucją.
Poprawa bezpieczeństwa operacyjnego w środowiskach ciężkich
Praca z ciężkim sprzętem, takim jak wielorzęźbowe piły, może być niebezpieczna, zwłaszcza podczas szczytowej produkcji, gdy wszystko dzieje się bardzo szybko. Automatyczne systemy hamowania ostrzy są ratunkiem. Mogą zatrzymać ostrze w mniej niż sekundę, co znacznie zmniejsza ryzyko wypadków w miejscu pracy spowodowanych odrzutem lub zacięciem materiału. A potem są moduły detekcji przeszkód na podczerwień. Jeśli obcy przedmiot trafi do strefy cięcia, te moduły natychmiast aktywują protokół wyłączenia. W operacjach o dużym obrocie, gdzie jest trudno dla kierowników, aby cały czas kontrolować wszystko, te funkcje bezpieczeństwa dają potrzebną poczetę.
Ochrona infrastruktury przetwarzania drewna w przyszłości
Fabryki drewna potrzebują urządzeń, które mogą rosnąć i zmieniać się wraz z ich biznesem. Modularne konstrukcje wieloripowych pił sawowniczych oferują właśnie to. Zamiast wymieniać cały system podczas koniecznej aktualizacji, fabryki mogą po prostu zamieniać komponenty, takie jak porty ekstrakcji pyłu lub obudowy ostrzy. Jest to szczególnie przydatne dla zakładów, które przemieszczają się między przetwarzaniem iglastych a liściastych w zależności od pory roku. Najnowsze modele są również wyposażone w monitorowanie wydajności za pomocą IoT. Oznacza to, że menedżerowie zakupów mogą otrzymywać dane w czasie rzeczywistym na temat wzorców zużycia ostrzy i harmonogramów konserwacji, niezależnie od tego, ile zmian pracujących jest na piłach.
Optymalizacja zużycia energii w operacjach sawowniczych
Koszty energii mogą być dużym wydatkiem w działalności tartaków, ale zaktualizowane piły wielorzęsne z systemami napędowymi o zmiennej częstotliwości pomagają obniżyć te koszty. Podczas pracy w trybie obciążenia cząstkowego te systemy mogą zmniejszyć zużycie energii o 32 - 38% w porównaniu do tradycyjnych silników o stałej prędkości. A jest jeszcze lepiej. Jednostki odzysku ciepła w tych piłach wykorzystują cieło wytworzone przez tarcie podczas działania ostrzy i przekształcają je w pomocniczą moc dla systemów konwerytorowych. Ta zamknięta pętla efektywności energetycznej jest prawdziwą przewagą, zwłaszcza dla tartaków znajdujących się w regionach, gdzie koszty energii elektrycznej są w ciągłym wzroście.
Dla operacji wymagających ciągłego ciężkiego przetwarzania, zapoznaj się z naszymi wysokowydajnymi systemami pił wielorzebnowych o zwiększonej stabilności ramy oraz automatycznym smarowaniu ostrzy.
