ပလက်ဖောင်းထုတ်လုပ်သူများ၊ အရည်အသွေးမြင့် ပလက်ဖောင်းနိုက်လင်းစက်ကို ရယူမလား?

ပလက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ၎င်း၏ အခက်အခဲများကို နားလည်ခြင်း

သစ်သားပြားများ ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းရုံနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာများတွင် ရွှေ့ပြောင်းရန်အတွက် အရေးကြီးသော ပြင်ပြင်မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စတင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် တောင်ပိုင်းရှိ Yellow Pine သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ သစ်ပင်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ထို့နောက် သစ်တောင်းများကို အရွယ်အစားအတိုင်းအတာအတိုင်း ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် စက်မှုကိရိယာများနှင့် သစ်သားပြားများကို အမြန်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အထူးစက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း အတတ်ပညာရှင်များက သစ်သားပြားတစ်ခုချင်းစီကို စစ်ဆေးကြည့်ရှုပြီး အပေါ်တွင် တင်ထားသော ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။ အစားအစာများမှသည် ကားပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများအထိ အမျိုးမျိုးသော ကဏ္ဍများမှ ပစ္စည်းများကို တင်ပို့ရန်အတွက် ကုမ္ပဏီများအများအပြားသည် ဤထုတ်လုပ်မှုစနစ်ပေါ်တွင် အမှီအခိုရှိနေကြသည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော pallet များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြဿနာများစွာကြုံတွေ့နေရပါသည်။ လုပ်သားလုံလောက်စွာရရှိရေးမှာ အတော်လေးခက်ခဲလာပြီး လုံလောက်သောလုပ်သားမရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုမှာ အများကြီးနှေးကွေးသွားပါသည်။ အရည်အသွေးမှာလည်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတူညီမှုများစွာဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ လက်နှင့်ပြုလုပ်နေသော လုပ်ငန်းများမှာ တစ်နည်းနည်းဖြင့် ရရှိနိုင်မည့် ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးထူးမှုများထက် ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးနေကြောင်းတွေ့ရပါသည်။ ဒါမှာ စာရွက်ပေါ်က ဂဏန်းတွေသက်သက်မဟုတ်ဘဲ တကယ့်ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုတွေကို ကိုယ်စားပြုပါတယ်။ ထုတ်ကုန်များက တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတူညီတဲ့အခါ စားသုံးသူတွေက အများကြီးစိတ်ပျက်လေ့ရှိပါတယ်။ အထောင်ပေါက်မှာ မတပ်သားထိုးထားသော သို့မဟုတ် အနားမညီသော ပုံစံများကို ဆိုင်များတွင် တွေ့ဖူးကြပါလိမ့်မည်။ အမှန်တကယ်တော့ ကုမ္ပဏီများက အမြတ်အစွန်းကို စေ့စေ့ကြည့်မှသာ အလင်းကို တွေ့လာကြပါတယ်။ ယခုအခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ pallet များကို အလိုအလျောက်သံမှိုင်းထိုးသောစနစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပါသည်။ ထိုစက်များမှာ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ရသော လုပ်ငန်းများကို ပင်ပန်းမှုမရှိဘဲ အာရုံမလွဲပဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော အချိန်များကို ရရှိစေပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် လက်မှတ်ပေါင်းထိုးစက်၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

အရည်အသွေးကောင်းသော ပိလင်းချပ်များကို ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်များတွင် အလုပ်များကို အမှန်အကန် အမြန်နှုန်းတိုးစေပါသည်။ ထိုစက်များသည် ချုပ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး တစ်ခုချင်းစီကို ပြုလုပ်ရာတွင် ကုန်ကျသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် ခေတ်မှီစက်များတွင် အလုပ်များကြား အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲနိုင်စေရန်နှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါတွင်ပါ ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ နေ့စဉ်ပိလင်းချပ်ပေါင်း ရာချီမှ ထောင်ချီအထိ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ထိုစက်များသည် မပါမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာများဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်ကို ဂဏန်းများမှလည်း အထောက်အပံ့ပြုပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းအတွင်းသားများက လက်နှင့်ချုပ်ခြင်းမှ အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲသုံးစွဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၇၀% ခန့် တိုးတက်မှုရှိကြောင်း ပြောပြပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြင့်မားစေထားသော်လည်း အချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။

ပလက်လက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျှတစွာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပြီး အလိုအလျောက်ချုပ်ငြားစက်များက ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဤစက်များသည် အမှားအယွင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး ပလက်တိုင်းသည် မြင့်မားသော စက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ချုပ်ငြားများသည် ညှိနှိုင်းမှုမှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာခိုင်မြဲမှုမရှိပါက နောက်ပိုင်းတွင် တည်ဆောက်ရေးပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤတိကျသောစက်များကို ထိုကဲ့သို့ပြဿနာများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အားထားရပါသည်။ ရလဒ်အားဖြင့် မြို့တွင်း သို့မဟုတ် ကမ္ဘာအဝှမ်းသို့ ကုန်ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တူညီသော ပလက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး ယုံကြည်စွာအသုံးပြုနိုင်သော ပလက်များကို ရရှိစေပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ပုလဲသေတ္တာချပ် သွားတံချုပ်စက်များသည် လုပ်သားစရိတ်ကို သက်သာစေသည့် အကျိုးကျေးဇူးကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် သွားတံချုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို စက်မှုပြုလုပ်သည့်အခါတွင် လူလုပ်စုစုပေါင်းခြင်းအတွက် အလုပ်သမားအင်အား မလိုအပ်တော့ပါ။ လစာ၊ အလုပ်သမားသင်တန်းများနှင့် ကျန်းမာရေးအာမခံစရိတ်များကို စဉ်းစားသောအခါ သိမ်းဆည်းထားသည့်ငွေများမှာ မြန်မြန်ပေါင်းလာပါသည်။ လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အချင်းပြည့်ဝသော လုပ်သားများကို ရှာတွေ့ရန်ခက်ခဲနေသည့်အချိန်တွင် အလိုအလျောက်သွားတံချုပ်စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ အများစုံတွင် ဆိုင်ပိုင်ရှင်များက အလုပ်လုပ်ရသည့် ရာသီများအတွင်းတွင်ပင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းထားနိုင်ပြီး အပိုနာရီလစာ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်အလုပ်သမားများကို ငှားရမ်းရန် စရိတ်များကို မကုန်စဲ့ဘဲ ထိန်းထားနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံကြပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ပလက်နိုင်းစက်၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ကုမ္ပဏီများသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလက်ဖော်များကို ထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားခြင်းသည် အဓိကအားသာချက်တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများစွာ တိုးလာစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Viking Turbo စက်မော်ဒယ်ကို ယူပါက စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုပုဂ္ဂိုလ်များက ဤစက်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအချို့၏ အဆိုအရ တစ်နေ့တာလုပ်ငန်းအပ်ချိန်အတွင်း ပလက်ဖော်များအား ပျမ်းမျှ ၂၀၀၀ ခန့်ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ဤကဲ့သို့များပြားခြင်းက စီးပွားရေးအရ အမြတ်အစွန်းကို သက်ရောက်မှုရှိစေပြီး အထူးသဖြင့် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံငွေနှင့် ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်သည့်အခါတွင် ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပလက်လက်များ ထုတ်လုပ်စဉ် အသုံးမကျတော့သည့် ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရာတွင် အရည်အသွေးမြင့်စက်များသည် အများကြီး ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤစက်များသည် မှန်ကန်သည့်နေရာများတွင် သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှုများကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးမကျတော့သည့် ပစ္စည်းများသည် နည်းပါးသွားပါသည်။ အသုံးမကျတော့သည့် ပစ္စည်းများ နည်းပါးခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းမွန်သလို ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့်လည်း အကျိုးရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးစွာသာ ဝယ်ယူရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ များပြားသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ကောင်းမွန်သည့် စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အလိုအလျောက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘဏ္ဍာရေးနှစ်ခုစလုံးတွင် အကျိုးအမြတ်ရရှိမှုကို တွေ့ရှိနေကြပါသည်။

အရည်အသွေးကောင်းသော ပိလော့စက်များသည် ပိလော့များအားလုံးကို မည်မျှကောင်းစွာကိုင်တွယ်ပေးနိုင်သည့်အချက်မှ အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုကိုရရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်များစွာဆုံးရှုံးမခံဘဲ ဒီဇိုင်းများအကြားလွယ်ကူစွာပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကိုနှောက်ယှက်မှုမရှိစေဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလုပ်တစ်ခုစီအတွက်လိုအပ်သော အသွေးအနှစ်များအလိုက် စက်များသည် အမြန်အစီအစဉ်ပြောင်းလဲပေးနိုင်သောကြောင့် မတူညီသောလုပ်ငန်းအမှာစာများကိုရရှိသောအခါတွင် အကြီးအကျယ်ပြင်ဆင်မှုများလုပ်ရန်မလိုအပ်တော့ပါ။ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့်အမြန်နှုန်းကို တောင်းဆိုနေသည့် ယနေ့ခေတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ဤကဲ့သို့သော လိုလိုလျော့ကျနိုင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

Stringer Pallet Nailing Machine ၏ အကျဉ်းချုပ်

စတရင်ဂါ ပလက်ဖောင်းချုပ်စက်သည် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျိုးရှိစွာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် အကူအညီပေးသည်။ ဤစက်သည် 800mm မှ 1300mm အထိအရွယ်အစားရှိသော ပလက်ဖောင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုအပေါ် မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် ပလက်ဖောင်း ၄ မှ ၇ ခုအထိ ပြီးစီးနိုင်သည်။ စွမ်းအင်စားသုံးမှုမှာလည်း အများအကျဉ်းပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အနည်းဆုံးတွင် ၂၀ KWh မှ အများဆုံးတွင် ၃၃၀ KWh အထိရှိနိုင်သည်။ ဤစက်ကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အကြိမ်ကြိမ်ထုတ်လုပ်မှုတိုင်းတွင် အရည်အသွေးကောင်းမွန်စွာထုတ်လုပ်နိုင်သည့် တိကျမှုပင်ဖြစ်သည်။ ပလက်ဖောင်းလုပ်ငန်းတွင်ရှိနေသူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုတိုးမြှင့်လိုသူများအနေဖြင့် ဤစက်ပစ္စည်းသည် ယနေ့ခေတ်တွင် မပါမဖြစ်အရာဖြစ်လာသည်။ ထို့ပြင် စက်တွင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ရွေးချယ်စရာများစွာပါဝင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လိုအပ်သလို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

စထရင်ဂါ ပလက်ဖောင်းချုပ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုတို့တွင် အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုများ ယူဆောင်လာပါသည်။ ချုပ်ခြင်းကို စက်အားဖြင့် ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှားများဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးသွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်လိုင်းမှ ထွက်လာသော ပလက်ဖောင်းတိုင်းသည် ဂိုဒေါင်များမှ တောင်းဆိုထားသော အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပလက်ဖောင်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခိုင်ခံ့ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအလယ်တွင် ပြိုကွဲမသွားနိုင်ပေ။ ထို့အပြင် အလုပ်သမားများသည် လက်ဖြင့် အလုပ်များစွာ မလုပ်ဆောင်ရတော့သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုမှာ ပိုမိုမြန်ဆန်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်သည့် အားလုံးတွင် အတူတူအရည်အသွေးများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပိုမိုများပြားသော ယူနစ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

စတြင္ဂါ ပါလက္စက္ကို ထုတ္လုပ္မှုလုပ်ငန်းတွေအတွက် အသုံးဝင်တဲ့စက်အဖြစ် သက်သေပြခဲ့ပါတယ်။ အကြီးအငယ် ကုမ္ပဏီများက အဆိုပါစက်ကို ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုထဲသို့ ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ကြပါတယ်။ အဓိကအားဖြင့် စက်သည် အမြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် လော့ဂျစ်တစ်ကုမ္ပဏီများသည် ပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် အသုံးပြုလာကြပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုများပြားလာသော ထုတ်ကုန်များသည် ဖောက်သည်များထံသို့ အချိန်မှန်ရောက်ရှိလာပါတယ်။ စက်များနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ခဲ့သည့် လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံရှိကျွမ်းကျင်သူများက စက်ရုံအလုပ်ခန်းများတွင် အခြေအနေများကို အပြည့်အဝပြောင်းလဲပေးခဲ့သည်ဟု ပြောပြခဲ့ပါတယ်။ လုပ်သားစရိတ်များ ကျဆင်းသွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုမပြုလုပ်သေးသည့် ယှဥ်ပြိုင်ကုမ္ပဏီများထက် အားသာချက်ကို ရရှိစေခဲ့ပါတယ်။

Stringer Pallet Nailing Machine ကို အသုံးပြုခြင်း

စက်၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး မိနစ်လျှင် ၄-၇ pallets ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၃၃၀ KWh အထိ စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရွယ်အစားများကို 800mm မှ 1300mm အထိ လက်ခံနိုင်သည်။

သင့်လျော်သော Pallet Nailing Machines ကို ရွေးချယ်ခြင်း

စက်ရုံလည်ပတ်မှုကို အဆင်ပြေစေရန်နှင့် စုစုပေါင်းအမြတ်ကို ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မှန်ကန်သော ပါလက်တွင်းသံမှုန်းစက်ကို ရယူခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပထမဦးစွာ တစ်ရက်လျှင် ပါလက်တွင်းဘယ်နှစ်ခုထုတ်လုပ်ရမလဲဆိုတာကို စဉ်းစားပါ။ တစ်ပတ်လျှင် ထောင်ချီ၍ထုတ်လုပ်နေပါက အပြည့်အဝ စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်ကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ကော်ဖီချက်နေစဉ်အတွင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အကျိုးအမြတ်ရရှိစေနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ငယ်ငယ်ရွယ်ရွယ်စက်ရုံများတွင် တစ်ဝက်စီအားတုံးတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာ- လုပ်သားများအား ထိန်းချုပ်မှုအပြည့်အဝပေးပြီး အလုပ်ကို နှောင့်နှေးစေမည့် တစ်ဝက်စီအားတုံးစက်မျိုးကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းတွင် တကယ်ထုတ်လုပ်နေသော ပါလက်တွင်းမျိုးစိတ်မှာ အဘယ်နည်း။ အချို့စက်များသည် သစ်သားပုံမှန်တံဆိပ်ပါလက်တွင်းများအတွက် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ရလဒ်များပေးနိုင်သော်လည်း တစ်ချို့စက်များမှာမူ ဘလောက်ပါလက်တွင်း သို့မဟုတ် စထရင်ဂါပါလက်တွင်းကဲ့သို့ အထူးဒီဇိုင်းများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားပါသည်။ ငွေကြေးကိစ္စများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ စက်များ၏စျေးနှုန်းများကို တစ်ခါတည်းပေးရမည့် ငွေပမာဏအပြင် အချိန်ကာလအတွင်း စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သေချာစွာစဉ်းစားပါ။ စက်ပစ္စည်းများမှာ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုများပါက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များသည် မြန်မြန်ဆန်ဆန်တက်လာနိုင်ပြီး နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကိုလည်း ဘတ်ဂျက်စီမံချက်တွင် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။

ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော မော်ဒယ်များစွာကိုကြည့်ရှုခြင်းသည် အလုပ်လုပ်နှုန်း၊ အသက်ရှင်သက်တမ်းနှင့် စျေးနှုန်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အချက်များကို အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အော်တိုမက်တစ် ပါလက်တွင်ခြင်းစက်များကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် အစဦးတွင် စျေးကြီးသော်လည်း ငွေပိုကုန်ကျမှုအတွက် တန်ဖိုးရှိနိုင်ပါသည်။ ရွေးချယ်စရာများကိုစီမံနေသူအတွက် ဇယားကွက်များအဖြစ် အချက်အလက်များကိုစီစဉ်ခြင်းသည် ထိုအဓိကလက္ခဏာများအရ မော်ဒယ်များကြားခြားနားချက်များကို ဖမ်းစားရာရောက်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကြံပြုချက်များနှင့် ဖောက်သည်များ၏တုံ့ပြန်မှုများကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ၊ အဘယဖြစ်သော် နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များတွင် မပါဝင်သော်လည်း လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် တွေ့ကြုံရမည့်အရာများကို ထုတ်ဖော်ပြသပေးနိုင်ပါသည်။

ငွေကုန်ကြေးကျ ကိစ္စများကို တန်ဖိုးရှိမရှိ စဥ်းစားရာတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးအမြတ်ကို ပြန်လည်ရရှိမှုအပေါ် အခြေခံ၍ စဥ်းစားသင့်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသော ပိုက်ကွန်ချုပ်စက်မှာ အသုံးမဝင်သော ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူရန်မလိုပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော အနှောက်အယှက်များကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုအား ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည့် အကျိုးကျေးဇူးကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်သားများကလည်း ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အချိန်နည်းနည်းသာ ကုန်ဆုံးရပါလိမ့်မည်။ လများလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးကျေးဇူးငယ်များစွာမှာ စုစုပေါင်း၍ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမှာ တိုးတက်လာမည်ဖြစ်ပြီး တစ်နေ့ပြီးတစ်နေ့ စက်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်မှုကြောင့် ထုတ်ကုန်များမှာလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးဖြင့် ထွက်ရှိလာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသူများမှာ ဈေးကွက်တိုက်ပွဲများနှင့် စားသုံးသူများ၏ ကျေနပ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များတွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော အားသာချက်ကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ပလက်နယ် ထုတ်လုပ်မှု၏ အနာဂတ်

ပလက်စလောင်ခြင်းနည်းပညာသည် နောက်ပိုင်းတွင် အများအားဖြင့် အလိုအလျောက်နှင့် ထိရောက်မှု နယ်နှိပ်များကို ဆက်လက်တွန်းလှန်နေသော ထုတ်လုပ်သူများကြောင့် အများကြီးပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလိုအလျောက်ပလက်စလောင်စက်များကို ယူပါက ပလက်စလောင်တည်ဆောက်ရာတွင် အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီး အမှားလုပ်ရန် နည်းပါးလာသည်။ အများစုက ကျွမ်းကျင်သော စနစ်များကို ကြိုက်နှစ်သက်ကြသည်။ အလုပ်သမားများသည် ယခင်ကကဲ့သို့ ကိုယ်ခန္တာကို မကြိုးစားရတော့ပဲ ထုတ်ကုန်များသည် အမျိုးအစားအလိုက် ပိုမိုတစ်သမတ်တည်းဖြစ်လာသည်။ အချို့သော စက်ရုံများသည် ထိုနောက်ဆုံးပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တစ်ဝက်လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံကြသည်။

အော်တိုမေးရှင်းသည် ပြားပြားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်ပုံကို ပြောင်းလဲနေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အော်တိုမေးရှင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းလာသောအခါတိုင်း လုပ်သားစရိတ်ကျသွားပြီး ထုတ်ကုန်များကို ပိုမြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စမတ်နည်းပညာများ တပ်ဆင်ထားသော ပြားပြားချပ်သံစက်များကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ။ ထိုကဲ့သို့သော စက်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ယခင်ကထက် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်သားအင်အားကို အရင်ကလောက်မလိုအပ်တော့ဘဲ ပို၍ကြီးမားသော အမှာစာများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ အချိ့့စက်ရုံများတွင် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်ဟု အစအဆုံး ထိရောက်စွာ လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ယနေ့ခေတ်မှာ ပါလက် (pallet) ထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် အများအားဖြင့် အပြောင်းအလဲများ အလျင်အမှီဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများပြုလုပ်နေပြီး သိပ္ပံနှင့်ပတ်သက်သော နည်းပညာများကို လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းနေကြပါသည်။ အကျယ်ချုပ်ပြောရလျှင် စနစ်များသည် ကိုယ်တိုင်လည်ပတ်မှုများကိုသာမက စာရင်းဇယားများကိုလည်း စီမံထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုဖြစ်မည့်အချိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ အများအပြားသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုများကို စတင်လုပ်ဆောင်နေပြီဖြစ်ပြီး အကြောင်းရင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေခြင်းဖြင့် အသုံးမပြုသော အချိန်များနှင့် အကျိုးမရှိသော အရာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ယှဉ်ပြိုင်မှုကို အနိုင်ရရှိရန် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုထက်ပို၍ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ စံနှုန်းများကို အပြီးတိုင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုအပ်နေပါပြီ။

အမေးအဖြေများ

လက်မှတ်ပလက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိက စိန်ခေါ်မှုများက ဘာတွေလဲ?

လက်မှတ်ပေးထားသော ပလက်ထုတ်လုပ်မှုသည် အလုပ်သမားအခ shortage အခက်အခဲများ၊ အရည်အသွေးမတူညီမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းလျော့နည်းမှုများကဲ့သို့သော အခက်အခဲများကို ရင်ဆိုင်နေရသည်၊ ၎င်းတို့သည် ထိရောက်မှုမရှိခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များတိုးလာခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

အလိုအလျောက် ပလက်နိုင်းစက်များက ဘာအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပါသလဲ?

အလိုအလျောက် ပလက်နိုင်းစက်များက ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်း၊ အရည်အသွေးတူညီမှု၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်လျော့နည်းခြင်းနှင့် အထွာအထူးအရေအတွက်များကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

ကျွန်ုပ်၏ စီးပွားရေးအတွက် သင့်လျော်သော ပလက်နိုင်းစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ?

သင့်ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်လိုအပ်ချက်များ၊ သင်ထုတ်လုပ်ရန်စီစဉ်ထားသော ပလက်အမျိုးအစားနှင့် စရိတ်နှင့် ရေရှည်အကျိုးကျေးဇူးများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ၎င်းတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များပါဝင်သည်။

ပလက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ အနာဂတ်က ဘာလဲ?

အနာဂတ်သည် အလုပ်ဆောင်မှုများကို ပိုမိုထိရောက်စေသော စမတ်နည်းပညာများဖြင့် အပြုံးအပြုံးအလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ ရွေ့လျားနေသည်၊ ခန့်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြိုင်ဆိုင်မှုတိုးတက်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။