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高剛性バンドソーのパイオニアであるShengongは、従来の切断工具からスマートで内蔵型ソリューションへの転換という、CNC製造の変化するニーズに対応するためにその技術を進化させてきました。この開発は、CNC製造における自動化、精度、接続性、柔軟性の要件に合致しており、Shengongが製造する高剛性バンドソーは現代のCNC生産ラインにおいて不可欠な存在となっています。
手動によるパラメータ調整からCNC自動最適化へ
従来の頑丈なバンドソーは切断パラメータの手動調整を必要としており、CNC製造プロセスでは時間がかかっていました。聖工（Shengong）が開発した機械は、CNCベースのパラメータ最適化を組み合わせています。つまり、CNCシステムにプログラムされた材料および切断要件に応じて、機械が自動的に回転速度、送り速度、および刃の張力を変更するのです。これにより人為的誤りの可能性が排除され、ロット全体での均一な切断が実現され、オペレーターは他のCNCライン作業に集中できるようになります。その結果、生産全体の効率が向上します。
単独運転からCNC生産ラインへの統合
従来の重厚仕様のバンドソーは個別に使用されていたため、CNC複合加工におけるボトルネックが生じていました。聖工（Shengong）が開発したモデルは、CNC生産ラインとスムーズに接続可能で、データプロトコルを用いて上流の材料搬送装置および下流の加工機器にデータを送信でき、材料の流れを同期化できます。これにより、材料の手動移送工程を排除し、工程間のダウンタイムを最小限に抑え、バンドソーをCNC生産サイクルの不可欠な構成要素へと変革することが可能になります。
基本的な性能監視からCNC駆動の故障早期警報へ
従来の帯鋸盤では作業中の問題に対する可視性が低く、CNC製造工程で予期せぬダウンタイムが発生しやすかった。聖工（Shengong）が開発した帯鋸盤は頑丈な設計で、CNC駆動のモニタリング機能を備えている。この帯鋸盤はブレード寿命、温度、モーター状態に関するリアルタイム情報を収集し、異常が発生した場合にはその情報をCNCシステムに送信する。こうした故障の早期警告により、緊急修理ではなく計画的なメンテナンスが可能となり、高価な生産損失を防ぎながらCNCラインを連続運転できる。
汎用カットロジックからCNC向けのカスタマイズへ
従来型の頑丈なバンドソーは、固定された切断ロジックを備えていたため、CNC製造における柔軟でカスタム対応のプロジェクトでの使用が制限されていました。一方、盛工（Shengong）が開発した機械は、CNC専用の切断ロジックに対応しています。この機械はCNCシステムを通じてプログラム可能で、特定の生産設計に応じた大形金属部品への角度付きや段差付きの複雑な切断も実行できます。このカスタマイズ性により、バンドソーのCNC生産における利用範囲が広がり、より高度で高精度なカスタムワークにも対応できるようになります。
