תיקים בתעשיית העץ, לשדרג את סגת ההפרדה המultiple שלכם עבור חיתוכים יותר מדויקים של גזעי עץ מרובעים.

פתרון אתגרי הדיוק בעיבוד עצי מרובע

כל מי שבעסקי העץ התעשיוני מכיר את האנרגיה של להתמודד עם מימדים לא עקביים של גזעי ריבוע. זו בעיה נפוצה שנגרמת על ידי מערכות חיתוך ישנות ומוטלות. אבל יש חדשות טובות. סכינים מרובים מודרניים נגמרו כדי להתמודד עם הבעיה הזו בצורה ישירה. הם מצוידים במודולים של אינדקסציה מונחית בליזר, שפועל כמו מדריך דיוק גבוה במיוחד, וגלגלי תזוזה מתאימים לחץ שמשתנים לפי צפיפות העץ. יחד, תכונות אלה מבטיחות שהדיוק בחיתוך יהיה בתוך ±0.2 מ"מ, אפילו כשעובדים עם עצים קשים צפופים. חברות שעשו את המעבר למערכות אלו הנדסיות במדויקי דיוק הבחינו בשינוי אמיתי. הן מחזרות 18 - 22% פחות חומר, מה שאומר שהמפעלים שלהם יכולים לייצר יותר בזמן קצר יותר.

הגדלת התוצרת באמצעות טכנולוגיית חיתוך מתאימה

מפעלי עץ מטפלים לעיתים קרובות במערב של עצים שונים, מהעצים רכים ועד לעצים קשים עם קשרים. בעבר זה היה משימה מסובכת, אך מנגנוני חיתוך דור הבא בסכינים מרובי קרוסים שינו את המשחק. סכינים אלו יכולים להתאים אוטומטית את זוויות החרב וה-RPM בהתבסס על מה שהחיישנים של צפיפות העץ מספרים להם. בעת עבודה עם עצים רכים, זה למנוע את התקרענות הסיבים, וכאשר מגיעים לחתיכות הקשות של עץ קשה עם קשרים, הוא עדיין מצליח לבצע חתכים נקיים. מפעילים המשתמשים במערכות אדפטיביות אלו מקבלים תוצאה מרשימה של 93 - 97% ייצור עץ מדרגה A. בהשוואה ל-78 - 85% שהיו מקבלים עם המquipment הישן בעל הפרמטרים קבועים, ברור כמה זה מהווה שיפור.

האצת תהליכי ייצור בכמויות גדולות

ביצור עצים בכמויות גדולות, כל שנייה חשובה. מתקנים מתקדמים של מסתור רב-שיני עם סינכרון מעבד אינטגרלי הם עזר גדול. במקום שעובדים צריכים לסדר ידנית כל גזע,“These systems” יכולים לעבד 180 - 220 גזעים לשעה ללא פגיעה באיכות החיתוך. הדרך שבה החומר זורם בצורה חלקה דרך המערכת אומרת שהציוד הוא חסר פעילות ב-40% פחות מהפעמים בהשוואה ליחידות מסתור נפרדות. עבור פעולות המספקות עץ מימד לפי מתקנים למתקנים ייצור גדולים, ההגבהה בהיעילות הזו היא שינוי אמיתי.

השתפרת הבטיחות הפעילה בסביבות כבדות

עבודה עם ציוד כבד כמו שיניים מרובות יכול להיות מסוכן, במיוחד במהלך תקופת ייצור גבוהה כשהכל מתקדם במהירות. מערכות עצירת חללה אוטומטיות הן הצילו של חיים. הן יכולות לעצור את החללה בפחות משנייה, מה שמעריך בצורה ניכרת את הסיכון של אירועים במקום העבודה שנגרמים על ידי החזרה או חסימת חומר. Además יש מודולים לגלוי מכשולים באינפרה אדום. אם חפץ זר נכנס לאזור הקיצוץ, המודולים האלה מפעילים מיד את פרוטוקול ההכחדה. בעבודה בכמויות גדולות שבה קשה למנהלים להסתכל על כל דבר כל הזמן, תכונות הבטיחות האלו מספקות שלווה דרושה.

הבטחת עתיד לבסיס עיבוד עציים

מills עץ זקוקNeeded ציוד שיכל להגדול ולהשתנות עם העסקים שלהם. תכנוני ראה מרובים מודולריים מציעים בדיוק את זה. במקום להחליף את כל המערכת כאשר נדרשupgrade נדרשנדרש, mills יכול פשוט להחליף חלקים כמו נקודות הוצאת אבק או מגורות חרב. זה במיוחד שימושי לmills שמשתנים בין עיבוד עצים רכים לעצים קשים בהתאם לעונה. המודלים האחרונים גם מגיעים עם מעקב ביצועים מופעל-IoT. זה אומר שמנהלי קניין יכולים לקבל נתונים בזמן אמת על דברים כמו דפוסי הflt של החרב ומערכת תחזוקה, ללא קשר לכמה משמרות הרואים רצים.

האצת הצריכה של אנרגיה בפעילות sawmill

הוצאות אנרגיה יכולות להיות הוצאה גדולה בפעילות מפעלי גזעיים, אך סכינים מרובים עם מערכות שליטה בתדר משתנה עוזרות להפחית את ההוצאות האלו. במהלך פעולות חלקיות, המערכות האלו יכולות להפחית את הצריכה של אנרגיה ב-32% עד 38% בהשוואה למשתנים מסורתיים בעלי מהירות קבועה. והדבר נעשה אפילו טוב יותר. יחידות שיקום תרמי בסכינים האלו משתמשות בחום שנוצר מחיכוך במהלך פעולת המאכל כדי להפוך אותו לאנרגיה משנית עבור מערכות הקונביאור. יעילות אנרגטית זו במעגל סגור מהווה יתרון גדול במיוחד למפעלים ממוקמים באזורים שבהם מחירי החשמל עלולים לעלות.

לפעולות המצריכות עיבוד כבד מתמשך, חקרו את מערכות מסתור מרובים בקיבולת גבוהה שכוללות מסגרות יציבות מוגברות ו 그리스 אוטומטי של המאכל.