EN
Tarkkuusongelmien ratkaiseminen neliöpuun käsittelyssä
Kuka tahansa puutavara-alalla tietää hämärän selkärankaisen epätasaisista neliölouhinnan mitoista. Se on yleinen ongelma, joka johtuu vanhoista, vanhentuneista leikkausjärjestelmistä. Mutta on hyviä uutisia. Modernisoituja monileikkuri-saunoja on suunniteltu käsittelemään tätä ongelmaa suoraan. Ne varustetaan laseriohjauksella toimivilla tasausmoduuleilla, jotka toimivat kuin erittäin tarkka ohjaus, ja paine-adaptiivisilla syöttöpyörillä, jotka säädettävät puun tiheyteen. Yhdessä nämä ominaisuudet varmistavat, että leikkaustarkkuus pysyy ±0,2 mm -rajoissa, vaikka työskennelläänkin tiheillä metsäpuita. Yritykset, jotka ovat siirtymässä näihin tarkkuuden periaatteisiin järjestelmiin, ovat huomanneet todellisen eroon. He jälleenprosessoivat 18 - 22% vähemmän materiaalia, mikä tarkoittaa, että tehtaat voivat tuottaa enemmän vähemmällä ajalla.
Tuoton suurttaminen sopeuttuvalla leikkaustechnologialla
Puutehdas on usein pakko käsitellä sekoitusta erilaisista puolajeista, mukulapuista viiksettyihin kuoreenpuita. Tämä oli aiemmin haastava tehtävä, mutta seuraavan sukupolven leikkausmekanismit moni-riipisauvoissa ovat muuttaneet pelin sääntöjä. Nämä sauvot voivat säätää automaattisesti jännekulmia ja RPMin logeiden tiheyssensoreiden antamien tietojen perusteella. Kun työskentelee mukulapuiden kanssa, tämä estää niiden kuitujen hajoamisen, ja kun kyseessä on ne vaikeat, solmut sisältävät kuoreenpuun osat, se silti suorittaa siistit leikkaukset. Käyttäjät, jotka käyttävät näitä sopeutuvia järjestelmiä, saavat vaikuttavan 93 - 97 % luokka-A puuta. Vertaa tätä 78 - 85 %:iin, jonka he saivat vanhoilla, kiinteäparametrisillä laadoilla, ja ilmeisesti tämä on huomattava parannus.
Korkean tilavuuden tuotantotehtävien optimointi
Korkeakapasiteettisessa puutuotannossa jokainen sekunti lasketaan. Kehittyneet monihalkoissyöttöasetukset, joissa on integroitu konveerisyklosointi, ovat valtava apu. Työntekijöiden sijaan nämä järjestelmät voivat käsitellä 180–220 puitta tunnissa ilman, että leikkausten laatu heikkenee. Aineksen sujuva kulku järjestelmän kautta tarkoittaa, että laitteisto on tyhjä 40 % vähemmän usein kuin yksitoimisilla säikeisteyksiköillä. Toiminnat, jotka toimittavat mitoitettua puuta suurikokoisille tuotantolaitoksille, saavat tästä lisätehokkuudesta todellisen hyödyn.
Toiminnallisen turvallisuuden parantaminen raskaiden tehtävien ympäristöissä
Työskentely raskaiden laitteiden, kuten monirivisten veitsien kanssa voi olla vaarallista, erityisesti huippuproduktioidessa, kun asiat kulkevat nopeasti. Automatisoituden veitsenorastusjärjestelmät ovat pelastuksia. Ne pystyvät pysäyttämään veitsen alle sekunnissa, mikä vähentää merkittävästi työpaikan onnettomuuksien riskiä takaisinvetojen tai materiaalin uppoamisen aiheuttamasta. Sitten ovat vielä infrapunasäteilyestä varustetut esteiden havaitsemismoduulit. Jos vieras kappale päätyy leikkausalueelle, nämä moduulit käynnistävät välittömästi sammutusprotokollan. Korkeakapasiteettisissa toiminnissa, joissa on valvottavaksi paljon asioita ja valvojilla ei ole mahdollisuutta seurata kaikkea ajan tasalla, nämä turvallisuusominaisuudet tarjoavat tarpeellista rauhaa mielille.
Tulevaisuudenvaraisuus puuprosessointilaitteistossa
Puutuotetehtaat tarvitsevat laitteita, jotka voivat kasvaa ja muuttua niiden liiketoiminnan mukana. Modulaariset monihius-savupohjaiset tarjoavat juuri sen. Sen sijaan, että jouduttaisi vaihtamaan koko systeemin päivityksen yhteydessä, tehtaat voivat yksinkertaisesti vaihtaa komponentteja, kuten pyörityskannuksia tai hiilipitoja. Tämä on erityisen hyödyllistä tehtailla, jotka vaihtelevat kuusipuun ja ohekuoren käsittelyssä riippuen vuodenaikasta. Uusimmat mallit sisältävät myös IoT-tukea suorituskyvyn seurantaan. Tämä tarkoittaa, että hankintaviestijoukkueet voivat saada real-aikaisia tietoja asioista kuten savun käyttöön liittyvistä kuluneista osista ja huoltosuunnitelmista, riippumatta siitä, kuinka monta vuoroa savut käynnissä ovat.
Energiankulutuksen optimointi puuhakutehtaassa
Energiamaksut voivat olla suuri kustannus puuhakkerin toiminnassa, mutta päivitetyt monihihdotuspuuhakut variofrekvenssisysteemeillä auttavat vähentämään näitä kustannuksia. Osittaiskuormituksen aikana nämä järjestelmät voivat vähentää sähkökulutusta 32 - 38 % verrattuna perinteisiin kiinteän nopeuden moottoreihin. Ja se ei lopu tähän. Nämä hakukoneet varustettuun lämpökytkentäyksikköön otetaan käyttöön hiiltojen kytkemästä liikkeestä syntynyt lämpö ja muutetaan apupolkaiseksi konveerijärjestelmille. Tämä suljettu energiatehokkuus on todellinen etu, erityisesti niissä tehtaissa, jotka sijaitsevat alueilla, joilla sähkön hinnat nousevat.
Toimintaa, joka vaatii jatkuvaa raskasta käsittelyä, tutustu muka ilmoitettuihin korkeakapasiteettisiin monihihdotuspuuhakujaanjärjestelmiin joissa on paranneltu vakauskehys ja automaattinen hiiltojen lumeksi.
