veterens صنعت چوب، پیل چندگانه خود را برای برش‌های بهتر از چوب مربعی به روز کنید.

حل چالش‌های دقیق در پردازش چوب مربعی

هر کسی که در زمینه تجارت چوب صنعتی فعالیت دارد، با اضطراب ناشی از عدم ثبات بعد‌های چوب مربعی آشناست. این موضوع سردرد رایجی است که توسط سیستم‌های برش قدیمی و منسوخ شده ایجاد می‌شود. اما خبر خوب وجود دارد. پیلک‌های چندگانه مدرن طراحی شده‌اند تا به طور مستقیم با این مشکل مقابله کنند. اینها به ماژول‌های هماهنگ‌سازی راهنمای لیزری مجهز هستند که مانند یک راهنما بسیار دقیق عمل می‌کنند و رولرهای تغذیه‌ی فشار-پذیر قابل تنظیم هستند که بر اساس چگالی چوب تنظیم می‌شوند. این ویژگی‌ها با هم تضمین می‌کنند که دقت برش در حد ±0.2 میلی‌متر باشد، حتی وقتی با چوب‌های سخت و چگال کار می‌کنیم. شرکت‌هایی که به این سیستم‌های مهندسی‌شده با دقت تبدیل شده‌اند، تفاوت واقعی‌ای دیده‌اند. آنها مواد 18 تا 22 درصد کمتری دوباره پردازش می‌کنند، که به این معنی است که مراکز تولیدشان می‌توانند بیشتر تولید کنند در کمترین زمان.

بیشینه‌سازی بازدهی از طریق فناوری برش انطباقی

کارخانه‌های تولید چوب اغلب مجبورند انواع مختلفی از چوب‌ها را از جمله چوب‌های نرم و همراه با گره پردازش کنند. این کار قبلاً کار دشواری بود، اما مکانیزم‌های برش نسل جدید در اره‌های چندبلبری باعث تغییرات شگرفی شده‌اند. این اره‌ها قادرند زاویه تیغه و دور بر حسب اطلاعات دریافتی از سنسورهای چگالی چوب به‌صورت خودکار تنظیم شوند. در هنگام کار با چوب‌های نرم، این قابلیت از پارگی الیاف جلوگیری می‌کند و در مورد آن بخش‌های سخت و دارای گره نیز همچنان برش‌های تمیزی ایجاد می‌کند. افرادی که از این سیستم‌های هوشمند استفاده می‌کنند، بهره‌وری چوب درجه‌یک خود را به میزان ۹۳ تا ۹۷ درصد گزارش می‌دهند. این در حالی است که با استفاده از تجهیزات قدیمی با پارامترهای ثابت، این عدد تنها ۷۸ تا ۸۵ درصد بوده است. این بهبود بسیار قابل توجه است.

ساده‌سازی فرآیندهای تولید حجم بالا

در تولید چوبی با حجم بالا، هر ثانیه اهمیت دارد. تنظیمات پیشرفته پیل سوزنی چندگانه با هماهنگی میکانیکی باندوزها کمک زیادی می‌کنند. به جای اینکه کارگران باید هر چوب را به طور دستی قرار دهند، این سیستم‌ها می‌توانند بدون تضییع کیفیت برش، ۱۸۰ تا ۲۲۰ چوب در ساعت پردازش کنند. روش عالی حرکت مواد از طریق سیستم، باعث می‌شود تجهیزات ۴۰٪ کمتر نسبت به واحدهای پیل سوزنی مستقل، بی‌کار باشند. برای عملیات‌هایی که چوب اندازه‌گیری شده را به تسهیلات تولید بزرگ مقیاس تأمین می‌کنند، این افزایش کارایی تغییر دهنده است.

افزایش امنیت عملیاتی در محیط‌های سنگین

کار کردن با تجهیزات سنگین مانند پیلک‌های چندبلاد خطرناک است، به ویژه در زمان تولید بیشینه وقتی که همه چیز سریع حرکت می‌کند. سیستم‌های متوقف‌کننده خودکار بلاد، نجات‌دهنده هستند. آنها می‌توانند بلاد را در کمتر از یک ثانیه متوقف کنند، که این موضوع به طور قابل توجهی از خطر حادثه‌های محل کار ناشی از بازگشت بلاد یا گیر کردن مواد جلوگیری می‌کند. و بعد از آن ماژول‌های شناسایی موانع فروسرخ وجود دارند. اگر جسم غیرمعمولی به منطقه برش وارد شود، این ماژول‌ها به صورت فوری پروتکل خاموشی را فعال می‌کنند. در عملیات‌های حجم بالا که برای مدیران مشکل است که همواره روی همه چیز چشم داشته باشند، این ویژگی‌های ایمنی آرامش لازم را فراهم می‌آورند.

محافظت از زیرساخت پردازش چوب برای آینده

تولیدکنندگان چوب نیاز به تجهیزاتی دارند که بتوانند با توسعه و تغییر در کسب و کار آنها همراه باشند. طراحی‌های پیل کردن چندمدولی این قابلیت را فراهم می‌کنند. جایی که نیاز به ارتقاء وجود دارد، کارخانجات چوب نیازی ندارند کل سیستم را جایگزین کنند؛ بلکه می‌توانند فقط مولفه‌هایی مثل دروازه‌های استخراج گرد و خاکستر یا مسکن تیغ را عوض کنند. این موضوع برای کارخانجات چوب که بسته به فصل بین پردازش چوب سخت و چوب نرم تغییر می‌دهند، به‌ویژه مفید است. مدل‌های جدید نیز با نظارت روی عملکرد فعالیت‌های IoT مجهز شده‌اند. این به معنای این است که مدیران خرید می‌توانند داده‌های زنده در مورد مواردی مثل الگوهای سپیده شدن تیغ و برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات را دریافت کنند، بدون اینکه اهمیت تعداد نوبت‌هایی که ماشین‌های پیل کردن در حال اجرا هستند، لحاظ شود.

بهینه‌سازی مصرف انرژی در عملیات کارخانه‌های پیل کردن

هزینه‌های انرژی می‌تواند هزینه‌ای بزرگ برای عملیات تراش کارخانه باشد، اما تراشه‌های چندخطی بهبود یافته مجهز به سیستم‌های راننده فرکانس متغیر کمک می‌کنند تا این هزینه‌ها را کاهش دهند. در عملیات‌های بار جزئی، این سیستم‌ها می‌توانند مصرف انرژی را نسبت به موتورهای سرعت ثابت سنتی به میزان ۳۲ تا ۳۸٪ کاهش دهند. و حتی بهتر از این است. واحد بازیابی گرما در این تراشه‌ها حرارت تولید شده توسط اصطکاک در عملیات تراش قلاب‌ها را به انرژی کمکی برای سیستم‌های نقاله تبدیل می‌کند. این کارایی انرژی حلقه بسته یک مزیت واقعی است، به ویژه برای تراش‌هایی که در مناطقی قرار دارند که هزینه برق در آنجا در حال افزایش است.

برای عملیات‌هایی که نیاز به پردازش سنگین مداوم دارند، به مهندسی ما مراجعه کنید سیستم‌های تراشه چندخطی ظرفیت بالا با قاب‌های پایداری افزوده و روغنکاری خودکار تیغه