EN
Lösung präziser Herausforderungen bei der quadratischen Stammverarbeitung
Jeder im industriellen Holzgeschäft kennt die Frustration, mit unkonstanten Querprofilmaßen von Holzblöcken umzugehen. Es ist ein verbreitetes Problem, verursacht durch alte, veraltete Sägesysteme. Doch es gibt gute Nachrichten. Modernisierte Mehrrippensägen sind darauf ausgelegt, dieses Problem direkt anzupacken. Sie sind mit lasergeführten Ausrichtungsmodulen ausgestattet, die als extrem genaue Leitplanken wirken, und druckadaptive Förderwalzen, die sich an die Dichte des Holzes anpassen. Zusammen sorgen diese Funktionen dafür, dass die Sägenpräzision innerhalb von ±0,2 mm bleibt, selbst beim Bearbeiten dichter Hartwälder. Unternehmen, die auf diese präzisionsingenierten Systeme umgestiegen sind, haben einen echten Unterschied bemerkt. Sie verarbeiten 18 - 22 % weniger Material nach, was bedeutet, dass ihre Werke mehr in weniger Zeit produzieren können.
Maximierung der Ausbeute durch adaptive Schneidtechnologie
Holzwerke müssen oft eine Mischung unterschiedlicher Hölzer verarbeiten, von Weichholz bis hin zu knorrigem Hartholz. Dies war früher eine schwierige Aufgabe, aber die next-generation-Schneidmechanismen in Multi-Rip-Sägen haben das Spiel verändert. Diese Sägen können die Schneidewinkel und Umdrehungen pro Minute automatisch anpassen, basierend auf den Informationen, die die Dichte-Sensoren der Holzstücke liefern. Bei der Verarbeitung von Weichholz verhindert dies, dass die Fasern herausgerissen werden, und bei den harten, knorrigen Hart holzabschnitten gelingt es dennoch, saubere Schnitte zu erzielen. Betreiber, die diese adaptiven Systeme verwenden, erreichen eine beeindruckende Ausbeute von 93 - 97 % erstklassigem Holz. Im Vergleich dazu erzielten sie mit dem alten, fest-parameterierten Equipment nur 78 - 85 %. Es ist klar erkennbar, wie groß dieser Fortschritt ist.
Optimierung von Hochvolumen-Produktionsabläufen
Bei der Massenproduktion von Holz zählt jede Sekunde. Erweiterte Mehrfachrissäge-Setups mit integrierter Förderband-Synchronisation sind eine enorme Hilfe. Anstatt dass Arbeiter jedes Brett manuell positionieren müssen, können diese Systeme 180 - 220 Bretter pro Stunde verarbeiten, ohne die Qualität der Schnitte zu beeinträchtigen. Die nahtlose Bewegung des Materials durch das System bedeutet, dass die Ausrüstung um 40 % seltener untätig ist als bei Einzel-Sägeeinheiten. Für Betriebe, die dimensioniertes Holz an Großproduktionsanlagen liefern, ist diese gesteigerte Effizienz ein echter Spielchanger.
Verbesserung der Betriebssicherheit in schwerlastigen Umgebungen
Mit schwerem Gerät wie Multi-Rip-Sägen zu arbeiten kann gefährlich sein, besonders während der Spitzenproduktion, wenn alles sehr schnell abläuft. Automatisierte Klingentransportsysteme sind lebensrettend. Sie können die Klinge in weniger als einer Sekunde stoppen, was das Risiko von Arbeitsunfällen durch Rückstöße oder Materialverstopfungen erheblich verringert. Dann gibt es noch die Infrarot-Hinderniserkennungsmodulen. Wenn ein Fremdkörper in die Schneidezone gelangt, lösen diese Module sofort ein Notaus-Protokoll aus. In Betrieben mit hohem Durchsatz, wo es für Aufsichtspersonal schwierig ist, ständig alles im Auge zu behalten, bieten diese Sicherheitsfunktionen dringend benötigte Ruhe.
Zukunftssichere Ausstattung der Holzverarbeitungsinfrastruktur
Holzwerke benötigen Ausrüstung, die mit ihrem Unternehmen wachsen und sich verändern kann. Modulare Mehrrippensäge-Designs bieten genau das. Anstatt das gesamte System ersetzen zu müssen, wenn eine Modernisierung erforderlich ist, können Werke einfach Komponenten wie Staubextraktionsschächte oder Klingengehäuse austauschen. Dies ist besonders nützlich für Werke, die je nach Jahreszeit zwischen der Verarbeitung von Weich- und Hartwood wechseln. Die neuesten Modelle verfügen außerdem über IoT-gestützte Leistungsüberwachung. Damit können Beschaffungsmanager Echtzeitdaten zu Themen wie Klingenauslaufmustern und Wartungsplänen erhalten, unabhängig davon, wie viele Schichten die Sägen laufen.
Energieverbrauch in der Sägewerksbetriebsoptimierung
Energiekosten können für Sägewerksbetriebe ein großes Ausgabenposten sein, aber modernisierte Mehrspaltsägen mit Frequenzumrichtersystemen helfen, diese Kosten zu senken. Bei Teilbelastungsoperationen können diese Systeme den Energieverbrauch um 32 - 38 % im Vergleich zu traditionellen Gleichstrommotoren reduzieren. Und es wird noch besser. Thermische Rückgewinnungseinheiten in diesen Sägen verwandeln die durch Reibung bei der Klingenumlaufbewegung erzeugte Wärme in Hilfsenergie für das Förderbandsystem. Diese geschlossene Energierückgewinnung ist ein echter Vorteil, insbesondere für Sägewerke in Regionen, in denen die Stromkosten steigen.
Für Betriebsabläufe mit kontinuierlichem Schwerlastbetrieb erkunden Sie unsere hochleistungsmehrspaltsägesysteme mit verbesserten Stabilitätsrahmen und automatischer Klingenschmierung.
