EN
Решаване на прецизните предизвикателства при обработка на квадратни дървета
Всеки в дървопромишленото бизнес знае заразяването, което причинява несъответствие на размерите на квадратните дъски. Това е обикновена головомък, предизвикана от стари, зазадателни режачни системи. Но има добри новини. Модерните мулти-режачни пилки са проектирани да се справят директно с тази проблема. Те са оборудвани с лазерно насочени модули за подравняване, които действат като изключително точен водач, и притискателни ролкове с адаптивна подаваност, които се регулират според плътността на дървото. Заедно тези характеристики гарантират, че точността на рязането е в рамките на ±0,2мм, дори при работа с гъстите твърди дървета. Фирми, които са преминали на тези прецизно инженернираните системи, са забелязали реална разлика. Те преработват с 18 - 22% по-малко материал, което означава, че техните фабрики могат да произвеждат повече за по-кратко време.
Максимизиране на изхода чрез адаптивна режачна технология
Дървените пилорами често трябва да обработват смес от различни видове дървета, от меките до твърдите с узли дървета. Това някога беше трудна задача, но новото поколение на режещите механизми в многосмукните пили промени положението. Тези пили могат автоматично да регулират ъглите на лезерите и обертанията в минута според това, какво им казват датчиките за плътност на дървото. Когато работят с меките дървета, това предпазва влакната от разтръсване, а при тези твърди, с узли, секции все още успяват да правят чисти резове. Операторите, които използват тези адаптивни системи, получават впечатляващ 93 - 97% изход на дървени материали от клас А. Сравнете това с 78 - 85%, което те получаваха с старото оборудване с фиксирани параметри, и е ясно колко голямо подобрение е това.
Оптимизиране на производствените процеси с висока капацитет
При производство на дърво в голям обем, всеки секунда е от значение. Продуктивни системи с многосечни пилки и интегрирана синхронизация на конвейорите са огромна помощ. Вместо да трябва да позиционирате ръчно всяко дърво, тези системи могат да обработят 180 - 220 дървета на час, без да компрометират качеството на пресичането. Слаждането на материалите през системата става толкова плавно, че оборудването е неработещо за 40% по-малко време в сравнение с отделните пилки. За операции, които доставят размерено дърво до големи производствени фабрики, тази повишена продуктивност е реален промянлив фактор.
Подобряване на оперативната безопасност в тежките условия
Работата с тежка екипировка като многосечови пилки може да бъде опасна, особено по време на връх production когато нещата се движат бързо. Автоматичните системи за спирање на лезието са избавител. Те могат да спрат лезието по-малко от секунда, което значително намалява риска от инциденти в работното място, причинени от обратен удив или закупуване на материала. И после имаме инфрачервени модули за детекция на препятствия. Ако чужд обект се навлече в зоната за рязане, тези модули веднага инициират протокол за спиране. В операции с висока пропускана способност, където е трудно за надзирателите да следят всичко постоянно, тези функции за безопасност предлагат необходимото спокойствие.
Запазване на перспективата на инфраструктурата за procession на дърво
Дървените пиломени трябва да разполагат с екипмент, който може да расте и променя с бизнеса им. Модуларните проекти на многосечни пилове предлагат точно това. Вместо да заменят целия систем при нужда от улесняване, пиломените могат просто да заменят компоненти като портове за извличане на прах или ограждания на лезищата. Това е особено полезно за пиломените, които преминават между обработката на меки и твърди дървета според сезона. Последните модели също предлагат наблюдение на производителността, включена в IoT. Това означава, че менажерите по закупуване могат да получават реалновременни данни за неща като шаблоните на износ на лезищата и графиките за поддръжка, независимо от броя смени, през които работят пилите.
Оптимизиране на енергието в операциите на пиломен
Енергетичните разходи могат да бъдат голяма трата за дейността на пилењето, но модернизирани мулти-пилки с системи за променлив честотен режим помагат да се намалят тези разходи. При частично натоварени операции тези системи могат да намалят енергопотреблението с 32 - 38% в сравнение с традиционните фиксирани скоростни мотори. И стана още по-добре. Термалните рекуперационни единици в тези пилки взимат топлината, произведена от триенето по време на операциите на лезиците, и я преобразуват в допълнителна енергия за конвейорните системи. Тази замкната цикъл енергийна ефективност е реално предимство, особено за пилења, намиращи се в райони, където цените на електричеството се увеличават.
За дейности, изискващи непрекъснато тежко обработване, разгледайте нашите инженерни системи с висока щошовност за мулти-пилки с усилени рамни конструкции и автоматизирано смазване на лезиците.
